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隔膜压滤机滤板膨胀的秘密

当隔膜压滤机工作一定时间的时候，滤室中的滤饼已经装满滤布的时候，这是设备将不能继续进行固液分离的工作了，所以当滤饼填满整个滤室的时候，过滤后的液体就很难从滤布中渗析出来，所以这个时候隔膜压滤机的进料系统就会停止供料，供料孔就会暂时的封闭起来。这时候隔膜压滤机的滤板膨胀系统就会开始起作用了。      

滤板膨胀系统是怎么工作的呢？首先是启动液压泵，然后将源源不断的液压油压入滤板当中，随之而来的就是隔膜滤板的中空空间就会积累一定体积的液压油，当液压油继续增多的时候，滤板就会向外膨胀，这是滤饼就会受到挤压，滤饼的体积就会减小，此时滤饼受到挤压之后就能将多余的液体排出来，这样就能够大大降低滤饼的含水率。这就是隔膜压滤机之所以能够有效降低滤饼含水率的秘密。      

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压滤机滤布错位和褶皱的原因

张紧度不够可能导致起皱，虽然过滤机装备有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用；滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。参考“滤布安装”说明；有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时，停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。

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压滤机操作要点

1、滤布：两层，内层用市布，外层用20支纱5到8股帆布。开车前检查滤布有无破损。

2、过滤压力：不得超过3.5公斤／厘米2。在过滤时，要经常注意压力表，防止事故。

3、过滤温度：滤后不再精炼的油不超过60度，滤后要精炼的油不超过95度。

4、处理量：按有效过滤面积计40—60公斤／米2。

5、清理：在过滤时，如有个别出油口油流带渣时，应及时关闭，进行清理。

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