压滤机工作原理_长治压滤机_祥宇1图

压榨枯燥压滤机整机的功能要求介绍

1、压榨枯燥压滤机处理后物料含水率（以选硫后尾矿为例）应在12.7%以下。不一样气温对物料含水率的影响忽略。

2、压榨枯燥压滤机单循环（以选硫后尾矿为例）即滤板合拢、入料、隔阂揉捏、入料孔反吹、吹风枯燥、打开滤板、轰动卸料、洗刷滤布动作的总时刻在配套佘白完善条件下不超越20分钟，并含10%充裕时刻。

3、压滤机契合了JB/T4333、JB/T5152、JB/T53220、及GB/T18152的规则，压滤机滤室应严，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下坚持5min，压紧面处应无喷射表象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细效果而发生的渗漏表象，其他密封处吴走漏。

4、以1.25倍的压紧压力压紧，压滤机的各个受力零部件应无裂纹和无变形。

5、自动压滤机（空）工作时的噪声（声压级）不应大于90dB（A）。      

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压滤机调试步骤举例

按作业要求放好滤板，安置进料、洗涤及排液管路。装备过滤压力显现表和操控过滤压力的回流通道。如是隔阂挤榨式，则安置压缩空气管路；液压压滤机，液压站油箱内写入清洗的20#-40#液压用机械油，运用温度＞—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网参加；机械或液压压紧设备，接通电源起动电机应作业准确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压体系无泄流表象，依据机型大小准确调整液压站作业压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以弥补。

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如何提高压滤机的工作效率？

(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转.

(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;

(3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。

     压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保压滤机高效运行。

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